磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法，主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為400～1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～320轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68～70%，該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達(dá)90%，工藝過(guò)程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會(huì)造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無(wú)環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。

由機(jī)座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動(dòng)裝置等組成。一般說(shuō)來(lái)磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度變?nèi)跤腥齻€(gè)方面的原因：1）溫度過(guò)高；2）陽(yáng)光暴曬；3）酸堿腐蝕。這樣的情況下可以用高斯計(jì)測(cè)量：安裝機(jī)座以空心軸瓦座為基準(zhǔn)測(cè)量其標(biāo)高和水平度。下磁系的定位以機(jī)座為基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準(zhǔn)確，其間隙極限偏差為手0+1mm。

江西磁選機(jī)強(qiáng)磁磁選機(jī)的主要功能：除去雜石，提高品位，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售。定制磁選機(jī)用于貧錳礦、貧褐鐵礦、貧赤鐵礦等弱磁性黑色金屬礦石或礦渣的分選除雜，把原礦中的精礦和雜石進(jìn)行分離，從而提高精礦的金屬品位。強(qiáng)磁磁選機(jī)的工作特性：1、設(shè)備磁輥的磁感應(yīng)強(qiáng)度高達(dá)12000GS,最高可以達(dá)到14000GS，具有其他設(shè)備所達(dá)不到的磁場(chǎng)吸引力，滿足了低品位弱磁性礦石高效分選的要求。2、分選效果好：一般情況下分選貧錳礦可提高品位10度以上；分選貧褐鐵礦、貧赤鐵礦可提高品位8度以上。

多層絲狀和網(wǎng)狀聚磁介質(zhì)在磁場(chǎng)中磁化后，在其表面和其附近產(chǎn)生高梯度磁場(chǎng)。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質(zhì)的參數(shù)。磁選機(jī)設(shè)備磁場(chǎng)中絲的斷面分為圓形和矩形。絲的斷面尺寸、排列型式和填充率等對(duì)磁場(chǎng)圖都有影響。應(yīng)用絲極作為母體來(lái)吸引磁性顆粒時(shí)，應(yīng)根據(jù)磁選機(jī)欲回收顆粒的粒度來(lái)確定絲極的尺寸，二者之間有一適宜的匹配關(guān)系。對(duì)于圓形斷面絲極吸著一個(gè)球隙磁性顆粒，通過(guò)數(shù)學(xué)推導(dǎo)求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關(guān)系。選分過(guò)程是在絲極群中進(jìn)行的，確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實(shí)際意義。