磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果，不僅磁極的平均磁場強度有所提高，而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時，處理能力的提高幅度很顯著，繼續(xù)增大時，提高幅度就不明顯。

蘇州定制質(zhì)量的好壞一般取決于磁場強度的適用性。有些不正規(guī)的圓形電磁除鐵器設(shè)備生產(chǎn)出的磁選機磁系不達標，安裝的磁塊不夠，或根本達不到用戶所要求的磁場強度，導致磁選機在生產(chǎn)中無法正常使用。大力神電磁機械提醒客戶，一定要慎重選擇磁選機生產(chǎn)廠家，在經(jīng)多家實地考察后，進一步確實磁選機廠家的實際生產(chǎn)能力和選礦設(shè)計安裝能力。以確保您的投資能更快的回收，選擇能給您帶來經(jīng)濟效益的磁選設(shè)備，讓您成為同行業(yè)的典范。

的磁選過程對礦物的物粒有一定的要求，每一個機械設(shè)備都不能完全適應(yīng)于不同的礦物物粒的大小，在實際操作中，磁選機對于粗粒、中粒和細粒都有一定的范圍要求，而對這些不同的物粒達到的磁選效果也不一樣，為了更好的達到適合于磁選機的磁選的范圍內(nèi)，我們必須對物粒的磨礦工作進行要求，在磨礦工作中，對物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范圍，這也在磨礦作業(yè)中要根據(jù)所需要的要求進行一些細節(jié)問題的注意，才能更加適合于磁選機的磁選。

磁系是的心臟,磁選機技術(shù)性能的好壞,主要取決于磁系結(jié)構(gòu)的合理性。普通磁選機磁系包角,通常為106°～135°;磁系偏角(磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角)為15°～20°,可以通過搬動裝在軸上的偏角轉(zhuǎn)向裝置來調(diào)節(jié)。槽體為半逆流,順流,逆流三種結(jié)構(gòu)。一般情況下,當給礦中磁性礦物含量在30%以下,給礦濃度為30%～40%,磁選尾礦濃度在12%～20%時,磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。

強磁磁選機的磁系由磁極和磁導板構(gòu)成，設(shè)計磁選機的磁系各部尺寸時是結(jié)合磁塊尺寸考慮的，磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達到，而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm，可用65×4：260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列；如果磁極高為85mm，可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個極面大小稍有差別，向上的極面稍大些，這樣摞起來的磁極上面寬些，放在導板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機軸向的長度比圓筒長度小些，即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙，其余則是磁極的長度。為使整個磁極成為一個整體，一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起，有的磁塊中心穿孔，用銅螺栓固定在磁導板上

磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法，主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～320轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68～70%，該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。