強(qiáng)磁磁選機(jī)的主要功能：除去雜石，提高品位，實(shí)現(xiàn)銷售。用于貧錳礦、貧褐鐵礦、貧赤鐵礦等弱磁性黑色金屬礦石或礦渣的分選除雜，把原礦中的精礦和雜石進(jìn)行分離，從而提高精礦的金屬品位。強(qiáng)磁磁選機(jī)的工作特性：1、設(shè)備磁輥的磁感應(yīng)強(qiáng)度高達(dá)12000GS,最高可以達(dá)到14000GS，具有其他設(shè)備所達(dá)不到的磁場吸引力，滿足了低品位弱磁性礦石高效分選的要求。2、分選效果好：一般情況下分選貧錳礦可提高品位10度以上；分選貧褐鐵礦、貧赤鐵礦可提高品位8度以上。

定制永磁式磁輪礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動(dòng)，永磁式磁輪設(shè)備“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進(jìn)行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

能有效回收多大粒度的礦物。磁選過程中礦物的粒度大小是決定選礦回收效果重要的因素，如果各礦物粒子彼此間沒有達(dá)到充分的單體分離，則選別指標(biāo)就不會(huì)太高。那么多大粒度的礦物才是強(qiáng)磁磁選機(jī)選別的最佳粒度大小呢，應(yīng)如何控制。通過分析發(fā)現(xiàn)，磨礦是決定礦粒大小的重要環(huán)節(jié)，磨礦的好壞，很大程度上決定了礦物能否達(dá)到單體分離，選別指標(biāo)的高低。

強(qiáng)磁磁選機(jī)的磁系由磁極和磁導(dǎo)板構(gòu)成，設(shè)計(jì)磁選機(jī)的磁系各部尺寸時(shí)是結(jié)合磁塊尺寸考慮的，磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達(dá)到，而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm，可用65×4：260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列；如果磁極高為85mm，可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個(gè)極面大小稍有差別，向上的極面稍大些，這樣摞起來的磁極上面寬些，放在導(dǎo)板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機(jī)軸向的長度比圓筒長度小些，即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙，其余則是磁極的長度。為使整個(gè)磁極成為一個(gè)整體，一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起，有的磁塊中心穿孔，用銅螺栓固定在磁導(dǎo)板上

的磁選過程對礦物的物粒有一定的要求，每一個(gè)機(jī)械設(shè)備都不能完全適應(yīng)于不同的礦物物粒的大小，在實(shí)際操作中，磁選機(jī)對于粗粒、中粒和細(xì)粒都有一定的范圍要求，而對這些不同的物粒達(dá)到的磁選效果也不一樣，為了更好的達(dá)到適合于磁選機(jī)的磁選的范圍內(nèi)，我們必須對物粒的磨礦工作進(jìn)行要求，在磨礦工作中，對物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范圍，這也在磨礦作業(yè)中要根據(jù)所需要的要求進(jìn)行一些細(xì)節(jié)問題的注意，才能更加適合于磁選機(jī)的磁選。

磁選機(jī)是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。提醒您在使用的過程中可能會(huì)遇到常見的四種問題。（1）磁選機(jī)電機(jī)過熱及其聲響不正常（2）磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動(dòng)，底箱顫動(dòng)（3）磁選機(jī)過熱 （4）磁選機(jī)磁場強(qiáng)度變?nèi)?。針對這些問題，鼎大機(jī)械廠通過探究問題原因，然后不斷改進(jìn)，實(shí)驗(yàn)，尋找合適的解決方案。